принцип рада

Материјали у затвореној ротационој пећи не долазе у директан контакт са пламеном и димним гасом. Извор топлоте тече у међуслоју између ротационог бубња и спољашње чауре. Систем углавном загрева материјале кроз пренос топлоте кроз челични зид бубња отпорног на топлоту ротационог бубња. Посебно је погодан за специјалне услове рада као што су обрада високо токсичних материјала, висока концентрација димних гасова, висока чистоћа производа, реакција закисељавања, низак ниво кисеоника или анаеробна реакција, итд.

Воркфлов

Материјали које корисник треба да обради равномерно се уносе у буре пећи из резервоара на глави пећи (други реактанти као што је сумпорна киселина се додају на главу пећи).

Погони преносним уређајем, материјали се окрећу спиралом или подизном плочом и крећу се дуж аксијалног правца цеви док се цев ротира, тако да се калцинишу и равномерно реагују.

Грејна комора или грејни омотач се налази на спољној страни бурета. Грејна комора се може директно запалити или се може користити систем грејања са циркулацијом топлог ваздуха према различитим процесима. Топлота извора топлоте се преноси на материјал кроз буре, а материјал реагује, разлаже, суши, калцинише и пржи на одговарајућој високој температури.

Обрађени материјали се испуштају кроз репни вентил пећи и након хлађења улазе у следећи процес. Реакциони гасовити нуспроизводи се испуштају на горњу страну репа пећи и улазе у следећи процес.

Системске апликације

Систем затворених ротационих пећи се широко користи у грађевинском материјалу, металургији, хемијској индустрији, обојеним металима и другим индустријама. Не користи се само за сушење и печење хемијских прахова и зрнастих материјала, већ и за сушење, печење и разлагање металних оксида, сушење и пржење неорганских соли и реткоземних материјала.

Категорија система

1. Ротациони реактор са спољним грејањем

2. Затворени систем ротационе пећи

3. Ротациона пећ са спољном циркулацијом

4. Споља загрејана ротациона пећ

5. Ротациона пећ за индиректно загревање

6. Индиректна ротирајућа пећ

7. Систем грејања за пуцање отпадних гума

8. Пиролиза угља и надоградња система грејања ротационе пећи

9. Систем грејања котла за дестилацију

10. Флуор хемијски систем грејања ротационе пећи

11. Систем за грејање пећи за хемијско кисељење литијума

Карактеристике опреме

1. Равномерна дистрибуција топлог ваздуха за постизање прецизне контроле температуре

Ван грејног омотача налази се изолациони поклопац, а између плашта и цилиндра се формира грејна комора. Уводни омотач топлог ваздуха и цилиндар су ексцентрично дизајнирани, а на улазу је постављена прекретна плоча у облику лука како би се топли ваздух распршио у околину. Унутрашњи слој користи перфорирану плочу од нерђајућег челика отпорну на топлоту за равномерну дистрибуцију врућег ваздуха у јакну. Између омотача топлог ваздуха и цилиндра формира се простор за сендвич кроз који пролази врући ваздух. Спирална структура је дизајнирана у сендвичу или на цилиндру како би се обезбедила пуноћа топлог ваздуха у сендвичу, продужило време задржавања топлог ваздуха и побољшала функција грејања. У цилиндру је постављен термопар за мерење температуре унутар цилиндра, а централни контролни систем је повезан помоћу технологије бежичног преноса. Потребне су различите грејне секције према температури процеса, а свака секција одговара засебној грејној кошуљици, како би се контролисала температура различитих секција процеса и постигла прецизна контрола.

2. Стабилна структура и добро заптивање

Цилиндар ротационе пећи је направљен од материјала отпорног на високе температуре, а цилиндар је дизајниран са неједнаком дебљином. Цилиндар је дебео у делу напрезања савијања. Задњи крај је ослоњен на потпорни точак, са великом површином контакта. Топлотно ширење се може ослободити на време како би се смањило оштећење цилиндра до унутрашњег напрезања. База клизног краја јакне је опремљена усмереним клизним блоком како би се задовољило кретање јакне услед термичке деформације. Улазне и излазне заптивке главе пећи и репа пећи опремљене су дилатационим спојевима, а улазне и излазне заптивке су механички заптивене + ваздушна завеса како би се спречило цурење материјала. Облога и динамичка заптивка цилиндра користе графитне блокове како би спречили преливање врућег ваздуха.

3. Глатки материјал унутра и ван, равномерно загрејан

Улазне и излазне спирале су дизајниране на доводним и испусним крајевима цилиндра да подстичу материјал да уђе и испразни цилиндар. Плоча за лопату је постављена у цилиндар у складу са стварним материјалом који се обрађује да се материјал промеша тако да се равномерно загрева. Смер преклапања плоче за лопату у цилиндру је супротан смеру цилиндра. Док се материјал окреће како би се обезбедило равномерно загревање, смањује се висина пада материјала како би се спречило ломљење материјала.

4. Висока радна стопа, уштеда енергије и заштита животне средине

Шема рециклаже топлог ваздуха је усвојена како би се повећала ефикасност употребе ротационог реактора за спољно грејање, уштедело гориво и постигла сврха смањења трошкова и повећања ефикасности.

5. Заштита од међусобног блокирања, висок степен аутоматизације

Систем има дисплеј и аларм за блокирање температуре, притиска, брзине опреме итд., и аутоматски бира одговарајућу заштиту од блокаде према сигналима грешке различите опреме. У исто време, ПЛЦ се користи за контролу и управљање, а температура процеса сваког дела јакне може да се подеси онлајн у секцијама, аутоматски се подешава и аутоматски контролише како би се задовољиле потребе производње.